序號

故障
現(xiàn)象

原因

處理方法

1

軸
承
發(fā)
熱

(1)潤滑油過多
(2)潤滑油過少
(3)潤滑油變質(zhì) 
(4)機(jī)組不同心
(5)振動

(1)減油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中
(5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)

2

泵 
輸 
不 
出 
液 
體

(1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 
(2)進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 
(3)使用揚(yáng)程高于泵的*大揚(yáng)程 
(4)泵吸入管漏氣 
(5)錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 
(6)吸上高度太高 
(7)吸入管路過小或雜物堵塞 
(8)轉(zhuǎn)速不符

(1)注滿液體、排除空氣
(2)開啟閥門
(3)更換揚(yáng)程高的泵
(4)杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏
(5)糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向
(6)降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力
(7)加大吸入管徑，消除堵塞物
(8)使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求

3

流 
量 
揚(yáng) 
程 
不 
足

(1)葉輪損壞 
(2)密封環(huán)磨損過多 
(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足 
(4)進(jìn)口或出口閥未充分打開 
(5)在吸入管路中漏入空氣 
(6)管道中有堵塞 
(7)介質(zhì)密度與泵要求不符 
(8)裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

(1)更換新葉輪 
(2)更換密封件 
(3)按要求增加轉(zhuǎn)速 
(4)充分開啟 
(5)把泄漏處封死 
(6)消除堵物 
(7)重新核算或更換合適功率的電動機(jī) 
(8)設(shè)法降低泵的安裝高度

4

密 
封 
泄 
漏 
嚴(yán) 
重

(1)密封元件材料選用不當(dāng) 
(2)摩擦副嚴(yán)重磨損 
(3)動靜環(huán)吻合不勻 
(4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂

(5)O型圈損壞

(1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/span> 
(2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 
(3)重新調(diào)整密封組合件 
(4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0．10，按要求裝密封組合件 
(5)更換O型圈

5

泵 
發(fā) 
生 
振 
動 
及 
雜 
立 
曰

(1)泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中 
(2)軸彎曲 
(3)軸承磨損 
(4)泵產(chǎn)生汽蝕 
(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損 
(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡 
(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 
(8)關(guān)小了進(jìn)口閥

(1)校正對中 
(2)更換新軸 
(3)更換軸承 
(4)向廠方咨詢 
(5)檢修泵或改善使用情況 
(6)檢查原因，設(shè)法消除 
(7)檢查排污 
(8)打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥

6

電 
機(jī) 
過 
載

(1)泵和原動機(jī)不對中 
(2)介質(zhì)相對密度變大 
(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦 
(4)裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處

(1)調(diào)整泵和原動機(jī)的對中性 
(2)改變操作工藝 
(3)修復(fù)摩擦部位 
(4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整